水泥生产设备(水泥是怎么生产的？)
水泥是怎么生产的？
水泥的生产一般可分为三个过程：生料制备、熟料煅烧和水泥生产。
(1)生料研磨
有干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经过磨机研磨后，进入分级机进行分选，粗粉回流到磨机中再进行研磨。大多采用物料在磨机中同时干燥和研磨的工艺，使用的设备有管磨机、中卸磨机、辊磨机等。湿法通常采用管磨机、棒球磨机等开路系统，一次通过磨机不再回流，但也有带分级机或弧形筛的闭路系统。
(2)煅烧
熟料煅烧设备主要有立窑和回转窑。立窑适用于小型工厂，回转窑适用于大中型工厂。
立窑：
筒体直立不转动的窑叫立窑。分为普通立窑和机械化立窑。普通立窑是手动进料手动卸料或者机械进料手动卸料；机械立窑是机械进料，机械出料。机械立窑连续运转，其产量、质量和劳动生产率均高于普通立窑。近年来，国外立窑大部分已被回转窑取代，但在我国当前的水泥工业中，立窑仍占据重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应采用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
回转窑：
筒体呈卧姿(略倾斜，约3%)并能作回转运动的窑称为回转窑。有煅烧生料粉的干窑和煅烧料浆的湿窑(含水量通常在35%左右)。
A.加热干燥室
干法窑可分为空心窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮煅烧窑。20世纪70年代左右，发展了一种煅烧技术——窑外分解，这种技术可以大大提高回转窑的产量。其特征在于采用预分解窑，它是在悬挂式预热器窑的基础上，在预热器和窑之间增加了预分解器。在分解炉中加入占燃料总消耗量50-60%的燃料，使燃料燃烧过程和生料的预热及碳酸盐分解过程从窑内传热效率低的区域移到分解炉中，生料在悬浮或沸腾状态下与热气流进行热交换，提高了传热效率， 使生料入窑前碳酸钙分解率达到80%以上，从而降低窑的热负荷，延长窑衬的使用寿命和窑的运转周期，并保持温度。
B.湿窑
湿法生产中使用的水泥窑称为湿式窑。湿法生产是将原料制成含水量为32%~40%的浆料。因为配制了具有流动性的料浆，原料混合均匀，生料成分均匀，所以烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优势。
湿式窑可分为长湿式窑和短湿式窑，带有料浆蒸发器。长窑应用广泛，短窑目前很少使用。为了降低长湿窑的热耗，窑内安装了各种类型的换热器，如链条式、料浆过滤预热器、金属或陶瓷换热器等。
(3)研磨
水泥熟料的细磨通常采用环流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中粉尘飞扬，所有水泥厂都配备了除尘设备。电除尘器、袋式除尘器和旋风除尘器是水泥厂常用的除尘设备。
水泥是怎么生产的？
水泥的主要原料是自然界中的石灰石、沙子和铁。经过复杂的工序，最终产品是一种及时加水的强力胶。
首先将开采出来的石灰石粉碎，粉碎后的石灰石通过传送带送到机器上，然后再次粉碎成高尔夫球大小。
压碎的石灰石被送入料斗，然后加入铁、砂和粘土，加入的比例由机器控制。混合矿石再次被粉碎。在这个过程中，吸尘器会吸起石粉，和mater
石粉送入高温窑炉，窑炉不停旋转带动里面的石粉翻转，就像洗衣机脱水一样。当混合料从窑的一端到达另一端时，温度会达到1500，在这个温度下烧成后，就成了胶凝材料。
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