丰田的生产方式(丰田生产方式是什么？)
丰田生产方式是什么？
由丰田汽车公司副总裁大野泰一创立，是丰田独有的现代化生产方式。随着时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理、现场改进等在内的较为完整的生产管理技术和方法体系。
关键原则
1.建立看板系统。
就是对流程进行再造，改变传统的由前端操作员主导的生产量，关注后端客户的需求。后面的工程师把需求告诉前面的工程师，比如需要多少零件，什么时候补货，也就是“反向”控制生产数量的供应链模式。这种方式不仅可以节省库存成本(达到零库存)，还可以使流程更加高效。
2.强调实时库存
根据客户的需求，生产必要的东西，必要的时候，生产必要的数量。丰田的这种独创的生产管理理念在上世纪80年代给美国企业带来了一场革命性的思维，现在很多企业已经用上了成功的案例。
3、规范操作彻底。
他们对每项活动的生产、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如，安装一个轮胎和一个发动机需要几分钟和几秒钟。但这并不意味着标准是不变的。只要员工找到更好更高效的方法，就可以改变标准操作，目的是促进生产效率。
4.消除浪费、不均衡和不明确。
消除任何材料、人力、时间、能源、空间、程序、运输或其他资源的浪费。也就是说，消除生产现场各种不正常的、不必要的工作或动作时间和人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的理念。
5.反复问五遍为什么。
要求每一个员工在每一个操作环节都要反复问为什么(为什么)，然后思考怎么做(怎么做)，以严谨的态度打造一个完美的制造任务。
6.平衡生产。
丰田所谓的平衡是指“平均数量”。如果后期项目生产数量变化较大，前期项目必须准备最高数量，造成高库存的浪费。因此，丰田要求每个生产项目的数量尽可能平均，即一致，以平衡需求和供应，减少库存和生产浪费。
7.充分利用“活生生的人和生存空间”
在持续改进的过程下，丰田发现产量不变，但生产空间可以简化，剩余空间可以灵活使用代替。人也是如此。举个例子，一条生产线从原来的六个人中去掉一个人，那个人的工作空间就会自动缩小，空出来的空间和工作就会从六个人变成五个人，那个人原来的工作就会被另外五个人代替。
这种被丰田称为“活的人、活的空间”的弹性工作制，鼓励员工成为创造最高价值的“多面手”。
8.养成自动化的习惯。
这里的自动化不仅仅指机器系统的高质量，还包括人的自动化，即养成良好的工作习惯，不断学习和创新是企业的责任。这就和松下幸之助说的一模一样：“东做事，西做人”。通过生产现场教育培训的不断完善和鼓励，建立书院会让员工的素质越来越高，反应越来越快，越来越准。
9.灵活改变生产方式。
以前是流水线作业模式，一步一步组装，但有时会调整为几个员工同时在一个单元上工作。NEC的手机制造工厂，因为需要同时生产20多个型号的手机，无法通过激活机器人来发挥效率。他们使用上述方法，大约三四名员工在一张桌子旁工作，解决现场生产问题。
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