pe附着力促进剂(pe薄膜丝印怎么增加附着力？)
pe薄膜丝印怎么增加附着力？
pe膜丝网印刷3360增加附着力的方法
pp薄膜材料在出厂前，必须经过材料供应商的电晕处理和涂层，以增加其表面张力。
与这两种方法相比，电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，且电晕处理效果会随着时间的延长而逐渐减弱，尤其是膜材料在高湿度环境下存放时，电晕处理效果减弱更快。
pe薄膜丝印怎么增加附着力？
要提高UV油墨的固化程度，我们可以从以下几个方面入手：
1.提高UV固化灯的功率：在大多数承印物上，提高UV固化的功率会增加UV油墨与承印物的附着力。在多层印刷中，这一点尤为重要：在涂第二层UV涂料时，第一层UV油墨必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷在基底的表面上，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。当然，在某些承印物上，过度固化会导致UV油墨在剪切时变脆。
2.降低印刷速度：在提高UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨打印机上，也可以通过单向打印代替来回打印来提高打印效果。但是在容易卷曲的基板上，加热和减速也会导致基板卷曲。
3.延长固化时间：必须注意UV油墨在印刷后会固化。特别是在印刷后的第一个二十四小时，这将提高紫外线的附着力。如果可能，将修剪基材的步骤推迟到UV印刷后24小时。
4.检查UV灯及其附件是否工作正常：如果平时比较容易附着的基板上的附着力降低，就要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的紫外光固化灯都有一定的有效使用寿命(一般使用寿命在1000小时左右)。当紫外光固化灯的使用寿命超过其使用寿命时，伴随着灯电极的逐渐分解，灯管内壁沉积，透明度和紫外线透过率逐渐减弱，功率会大大降低。此外，如果紫外光固化灯的反射器太脏，会损失紫外光固化灯的反射能量(反射能量可占整个紫外光固化灯功率的50%左右)，也会导致紫外光固化灯功率下降。还有一些印刷机的UV固化灯功率配置不合理。要避免UV固化灯功率不足导致油墨固化不良，首先要保证UV固化灯在有效使用寿命内工作，及时更换超过使用寿命的UV固化灯。并定期清洗UV固化灯，保证反射器的清洁，减少反射能量的损失。
5.将油墨层的厚度减少3360。因为附着效果与UV油墨固化程度有关，减少UV油墨用量会促进对承印物的附着。比如在大面积印刷的过程中，由于供墨过多，油墨层过厚，UV固化时，油墨表层固化但底层没有完全固化。一旦油墨出现假干现象，底层油墨与承印物表面的结合力变差，会导致印刷品表面的油墨层在后处理过程中因表面摩擦而脱落。印刷大面积活件时，要注意严格控制油墨用量。对于一些专色印刷，在配墨时最好将颜色加深，这样在印刷过程中油墨可以印得深而薄，从而充分固化油墨，增加墨层的牢固度。
6.加热：在丝网印刷行业，建议在UV固化前加热基材，然后再印刷难以粘合的基材。用近红外光或远红外光加热15-90秒后，可以加强UV油墨在承印物上的附着力。
7.油墨附着力促进剂：油墨附着力促进剂可以提高油墨与材料的附着力，所以如果UV油墨在使用上述方法后在基材上仍然存在附着力问题，可以在基材表面喷涂一层附着力促进剂。
？以及解决塑料表面因UV附着力差而掉漆的问题；
？解决UV漆喷涂在尼龙、PP等塑料、不锈钢、锌合金、铝合金等金属表面附着力差的有效方法是在基材和油漆涂层之间喷涂一层附着力处理剂，提高层间附着力。
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