激光焊接的三大缺陷,激光焊接常见缺陷是什么？
激光焊接的三大缺陷
激光焊接是一种以高能密度激光束为热源的高效精密焊接方法。如今，激光焊接已广泛应用于电子零部件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。然而，在激光焊接的过程中，不可避免地会出现一些缺陷或缺陷。只有充分了解这些缺陷，并学会如何避免它们，我们才能更好地发挥激光焊接的价值。
激光焊接常见缺陷是什么？
10种常见的激光焊接缺陷，其原因及解决方法如下：. 焊接飞溅激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏透镜。一般性能如下:激光焊接后，材料或工件表面出现大量金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅原因：加工材料或工件表面未清洗，有油污或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法： A. 注意清洁材料或工件的激光焊接。
B. 飞溅与功率密度直接相关。适当减少焊接能量可以减少飞溅。
2. 连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全固化前收缩力过大。
解决方法：填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
3. 在激光焊接中，造口焊缝表面气孔比较容易出现缺陷。
产生气孔的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度快。液体熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔形成。
B、未清理焊缝表面，或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法：焊接前清洗工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。另外，吹气方向也会影响气孔的产生。
4. 咬边是指:焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度.
咬边原因： A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
B、接头装配间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。
C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法： A.控制激光焊机的加工功率和速度匹配，避免咬边。
B、对检验中发现的焊缝咬边，可进行抛光、清洗和修补，使其符合验收标准的要求。
5.焊缝堆积明显填充过多，填充焊缝过高。
焊缝堆积的原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度过慢。
解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差焊接金属在接头结构中心不会凝固。
造成这种情况的原因是：焊接时定位不准确，或者填充焊接时间和焊丝对位不准确。
解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。
7.焊缝凹陷是指焊缝金属表面的凹陷。
焊接凹陷的原因：钎焊时，焊点中心不良。光斑中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致部分母材熔化。
解决方案：调整光丝匹配。
8.焊缝形成不良焊缝形成不良包括:焊缝波纹不良、焊缝不平整、焊缝与母材过渡不平整、焊缝不良、焊缝不平整。
造成这种情况的原因有：焊缝钎焊、送丝不稳定、光线不连续等。
解决方案：调整设备的稳定性。
9. 焊接焊道是指：当焊缝轨迹变化较大时，容易出现焊道或成型不均。
原因：焊缝轨迹变化较大，示教不均。
解决方法：在最佳参数下焊接，调整视角，使转角连贯。
10、表面夹渣表面夹渣是指：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层间。
表面夹渣原因分析： A、多层多通道焊接时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。
B、焊接输入能量低当，如焊接输入能量低、焊接速度快等。
解决方法： A.选择合理的焊接电流和焊接速度。层间涂层必须清洗多层多道焊接。
B. 打磨去除表面夹渣的焊缝，必要时补焊。
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