碳纤维制品工艺流程,碳纤维板的生产工艺？
碳纤维制品工艺流程
1、裁切
预浸料（Prepreg）从零下18度的冷库中取出，醒料后，第一步是在自动切割机中按下料图精确切割。
碳纤维板的生产工艺？
2、铺贴
第二步是在铺装工装上铺设预浸料，根据设计要求铺设不同层数，所有工序均在激光定位下进行。
3、成型
通过自动处理机器人，将预成型材料送到成型机进行成型（PCM），华特目前可以做5-10分钟的成型，有800-1000吨的压机，可以成型各种大型工件。
4、切割
成型后，将工件送到切割机器人工作站进行第四步切割和去毛刺，以确保工件的尺寸精度。这个过程也可以在CNC上操作。
5、清洗
第五步是在清洗站进行干冰清洗，去除脱模剂，便于后面的涂胶工艺。
6、涂胶
第六步是在涂胶机器人工作站准确调试结构胶、涂胶位、涂胶速度和出胶量。与金属零件的部分连接件在铆接站进行铆接。
7、装配检测
涂胶后完成内外板组装，待胶固化后进行蓝光检测，确保关键孔位、点、线、面尺寸精度。
加工碳纤维比较困难
碳纤维是一种机械性能优异的新材料，具有碳材料抗拉性强、纤维柔软可加工两大特点。
碳纤维 CFRP 强度明显高于玻璃纤维 GFRP
以碳纤维和我们常见的钢材为例。对比这两张图片，碳纤维的强度是 400 到 800 大约是MPa，而普通钢的强度是 200 到 500 MPa。再看韧性，碳纤维和钢材基本相似，没有明显的区别。
碳纤维具有较高的强度，重量较轻，因此碳纤维可称为新材料之王。由于这一优势，碳纤维增强复合材料(CFRP)在加工过程中，基体与纤维之间存在着较为复杂的内部相互作用，使其物理特性与金属有较大的区别，CFRP密度远小于金属，强度大于大多数金属。因为 CFRP 在加工过程中，纤维拉出或基质纤维分离经常发生；CFRP 具有较高的耐热性和耐磨性，使其在加工过程中对设备的要求较高，因此在生产过程中产生大量的切削热对设备磨损较严重。
同时，随着应用领域的不断扩大，要求也越来越精细，对材料的适用性提出了要求CFRP 质量要求也越来越苛刻，也导致加工成本上浮。
加工碳纤维板
碳纤维板固化成型后，为了满足精度要求或装配求，应进行切割、钻孔等后处理。在相同的切割工艺参数、切割深度等条件下，选择不同材料、尺寸和形状的刀具和钻头的效果差异很大。同时，刀具和钻头的强度、方向、时间和温度也会影响加工效果。
在后处理过程中，尽量选择带有金刚石涂层的锋利刀具和整体硬质合金的钻头。刀具和钻头的耐磨性决定了加工质量和工具的使用寿命。如果刀具和钻头不够锋利或使用不当，不仅会加速磨损，增加产品的加工成本，还会对板材造成损坏，影响板材的形状和尺寸，以及板材上孔和凹槽等加工部件尺寸的稳定性。在严重的情况下，材料会出现层状撕裂，甚至块状坍塌，导致整个板材报废。
碳纤维板钻孔时，速度越快，效果越好。钻头的选择，PCD8面刃钻头独特的钻头设计更适合碳纤维板，能更好地穿透碳纤维板，降低分层风险。
在切割较厚的碳纤维板时，建议使用左右螺旋刀片设计的双刃压铣刀。这种锋利的切割刀片同时具有上下螺旋尖端。切割时，平衡刀具的上下轴向力，确保切割力的联合力指向材料内部，从而获得稳定的切割条件，抑制材料分层的产生。菠萝刃铣刀的上下切割设计也能有效切断碳纤维板。在切割过程中，较深的排屑槽可以通过排出切屑带走大量的切削热，避免损坏碳纤维板的性能。
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