蜂窝陶瓷生产工艺,蜂窝陶瓷有什么用途？

蜂窝陶瓷生产工艺

蜂窝材料(蜂窝陶瓷)是如何形成的？

蜂窝陶瓷有什么用途？

蜂窝陶瓷的蜂窝结构形状由挤压形成，其形状由模具形状决定。挤压模具的设计和制造是蜂窝陶瓷生产的关键技术。挤压模具一般由45号钢或模具钢制成，模具钢板厚度为13~16mm,通常模具外径比模具有效挤出直径大于20~30mm.。
进入泥孔的打孔深度为6~10mm，以正方形蜂窝结构为例。线切割深度为3~10mm。线切割缝宽是产品的壁厚，一般在0.2～0.5mm在范围内，进泥圆孔面积与十字出泥孔面积之比为(1.1～1.2):1为宜。
钻孔深度与挂块长度之比应为(2~3):(1~2)。否则容易脱落。
对于大孔产品，一个送泥孔提供蜂巢泥；对于小孔产品，一个送泥孔可以代替5/4左右的蜂巢泥。
挤出成型过程是：泥浆混合后从模具中挤出、切割，最后粘结。蜂窝陶瓷的成品率在很大程度上取决于干燥过程，目前大多采用微波干燥过程。

蜂窝陶瓷有什么用途？

蜂窝陶瓷填料是一种多孔工业陶瓷，其内部形状是许多通过蜂窝形状的平行通道，由格子薄的间壁分割而成。与普通块陶瓷相比，蜂窝陶瓷填料具有比表面积大、压降低、阻力小、耐高温、化学稳定性好、热膨胀性低、隔热性好、重量轻、强度高等特点，特别适用于各种用途的催化剂载体。此外，由于流体可以通过蜂窝陶瓷间壁上的上下表面孔洞进行热交换和化学反应。目前，蜂窝陶瓷广泛应用于窑炉蓄热体、汽车尾气净化器、臭氧抑制催化剂载体、冶金工业热交换和金属液过滤、化工化学反应载体和催化剂、采矿有毒气体和液体净化处理、轻工业喷涂、建材工业消声材料和窑炉隔热材料。

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