品质cpk是什么意思 cpk计算公式及详细解释？

品质cpk是什么意思

什么是CPK？

cpk计算公式及详细解释？

Cpk是指过程平均值与产品标准规格的偏移（ε）大小，常用客户满意的上限偏差值减去平均值和平均值减去下限偏差值中的一个，除以三倍的西格玛结果。Cpk=MIN(Tu-μ，μ-Tl）/（3*σ)或者Cpk=（1-k）*Cp，其中k=ε/（T/2)一般情况下，质量特性值分布的总体标准差（σ）未知，应采用样本标准差（s）来代替。CPK1 当选择工艺站时，Cpk控制时，应考虑成本的首要因素，以及其质量特性对后工艺的影响。. 计算取样数据至少应有20个~25组数据，方具有代表性。. 计算Cpk除收集取样数据外，还应了解质量特性规格的上下限(USL，LSL)，为了顺利计算其值。

cpk相应的合格率？

cpk：过程能力指数，Cpk值越大，产品质量越好。具体来说，质量不稳定或不良率小于1，需要改进；1.～1.33正常但注意不低于1，1.33～1.67质量稳定良好，1.考虑规格和公差设置是否合理。

CPK、PPK的区别：
1、CPK---过程能力指数(短期)
CPK是工艺能力的指标。只有工艺能力强，才能生产出高质量、高可靠性的产品。
Cpk是工艺能力指数。工艺稳定后计算。由于工艺稳定，工艺只有普通原因引起的变异，没有特殊原因引起的变异。
Cpk用来描述工艺满足规格要求的能力，也是工艺的最高性能，通常需要Cpk大于等于1.33。
2、PPK---过程性能指数(长期)
PPK是SPC中控图中用于计算过程能力或过程能力的指标，是指考虑过程偏差时样本数据的过程性能。
Ppk是工艺性能指数。当工艺开始时，无法收集足够的数据来判断工艺是否稳定，无法计算Cpk可以用Ppk。

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