钢结构螺栓连接 钢结构螺栓套什么定额？
钢结构螺栓连接
钢结构工程中螺栓连接的要求是什么？
钢结构螺栓套什么定额？
如果不符合标准，整个钢结构就没有这种节点形式。为什么不符合？高强度螺栓连接副的目的是提高振动性能。当结构受到冲击力损坏时，连接副可以通过构件之间的相对滑动来对抗。高强度螺栓连接副的作用原理:连接接触面必须保证一定的摩擦系数，即粗糙度，构件之间的相对位置受到强大摩擦的约束。当梁承重，摩擦力不足以提拱支撑时，节点形式采用高强度螺栓焊接(H型钢翼缘板等强焊) ，腹板处仍采用高强度螺栓连接。
钢结构作为一种承重结构体系 ，因其重量轻、强度高、塑性韧性好、抗震性能优越、工业装配 程度高、工期短、综合经济效益显著、结构体系灵活、外形美观等诸多优点而被广泛应用于工业厂房、城市轨道 (地铁 ) 车辆段仓库 、大型 商场超市等各种大跨度或大跨度建筑中。与其 施工工艺相对应，需要为这些建筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础 ，并埋设钢结构 (柱 )与钢筋混凝土基础相连的结构螺栓。由于钢结构基础大 (上 多为四棱台形 ) ，螺栓悬挂设置不易固定 ，钢结构安装质量要求高 ，因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。
1.工艺原理利用独立的支架系统和成型模具为预埋螺栓定位 。经经纬仪或全站仪精确调整校对后，一次性完成混凝土承台浇筑 ，从而达到预埋位置的准确 。该工艺的特点是 :
( 1 )由于采用定型模具钢板固定预埋螺栓 ，诗 螺栓组内螺栓的相对位置保持准确 。
( 2 ) 利用独立的支架系统和模具预埋螺栓 ，螺栓微调，施工精度高 ，整体偏差小 。
( 3 )充分利用搭设脚手架常用 Φ 48 mm 钢管 脚手杆及扣件周转材料 ，通用性强，成本低，可节省大量工程投资。
( 4 )施工工艺简单快捷，操作人员易于掌握。
钢结构预埋螺栓的工艺流程图如图 1 所示 。
1 工艺流程图
二、施工操作要点2.准备工程
2. 1. 1.地脚螺栓的加工 应按要求进场验收，并必须有相应的材料证明和检验报告 。
2. 1.
( 1 )根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴的相对位置，考虑模具的组装要求，确定模具钢板的平面尺寸，刻出模具钢板的纵横轴线 ，然后根据模具轴确定预埋螺栓的相对位置 和钻孔 。模具的钻孔位置和孔径应与钢结构柱的螺栓孔位置和孔径完全一致，钢板厚度应 ≮4 mm。
( 2 )模具钢板加工后可现场组装 ，轿 杆长度 2 . 0 m 短脚手杆 ，立筋 Φ 18 mm 螺纹钢或 Φ 20 mm 钢管 ，立筋高度应高于预埋螺栓5～10 cm ，方便用钢尺校对轴线。
( 3 )如果混凝土基础顶部为短柱形 ，可考虑 在钢板中心挖孔 ，方便混凝土浇筑。
2. 1.
根据工程设计定位坐标和高程 ，加密测设轴线 和高程控制网 ，方便不同部位的精确测量。
2. 施工顺序
根据钢结构柱的平面布置 ，从角柱或侧柱开始，沿纵轴方向固定预埋螺栓。如果是多跨度钢结构，应采用中间跨纵轴向两侧纵轴流水施工，以减少测量和施工误差，提高整体安装精度。
2.安装独立支架系统3
钢结构混凝土基础设计尺寸较大 ，最大宽度 为 3. 8 m 上部常设计为四棱台形状 ，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度 。此外，钢模或木模具有一定的柔性 ，不能满足预埋螺栓的精度要求 。因此， 工程 采用独立的支架系统。支架安装要点如下:
( 1 )沿纵轴在基础轴两侧 0. 75 m 左右 (应保证在地梁外侧 ) 拉线 沿拉线在基础承台垫层两侧 与基础承台之间设置立杆 ，间距 2. 0～2. 5 m。
( 2 )立杆应打入地基土 30～50 cm (取决于土壤的软 硬度) 高度高于纵向水平杆约 20 mm。纵向 水平杆必须保证水平设置 ，高度应保证预埋螺栓顶部
符合设计高度，留有上下调整移动的空间。
( 3 )一般基础承台施工宽度大于 2. 0 m ，可 用斜拉杆连接基础两侧的立杆和上部的水平杆，形成 门字架斜拉杆与水平杆的节点间距 1. 5 m 左右 ，确保水平杆不会产生挠度变形。
( 4 )斜拉杆与水平杆节点两侧设置 橙 (支撑深度约 30 cm ) ，然后在支撑附近安装横向拉杆 ，在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架 ，形成空间几何不变体 ，保证框架 的刚度和稳定性(见图 2 ) 。
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2.4
( 1 )用经纬仪或全站仪测量支架系统井字架上的纵横轴点 ，拉线形成十字轴线 ，然后将定型模具轿杆架放在井字架的水平杆上 ，使模具钢板上的十字刻线与井字架轴线对齐，用脚手扣件将轿杆 与水平杆连接(暂时不需要扣紧以备调整 ) 。
( 2 )定型模具到位后，拧松轿杆上的扣件 ，用小线 从井字架的轴线上拉线，向模具钢板具钢板上 ，轻轻敲击轿杆，使定型模具前后左右微小移动，用井字架 上的轴线拉线准确调整 ，使投点与模具非常重合 ，然后拧紧扣件。
2..5 预埋螺栓安装调整
( 1 ) 将预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入 ，根据设计要求预留外露螺纹长度 ，用两个螺母固定 用水准仪检测螺栓顶部标高 ，通过上下螺母微调至符合标高要求 ，拧紧螺母 (暂不拧 ) 。
( 2 )用水平尺逐一检测嵌入式螺栓螺杆立面两个 方向的垂直度 ，可轻轻折断螺杆进行调整，直至两个方向的垂直度达到要求 ，螺母完全紧固。
( 3 )当一个螺栓组的每个螺栓的标高和垂直度调整合格时， 用短钢筋将螺栓根部点焊并完全连接，使一个螺栓组拉成一个整体。如果预埋螺栓比 长，可以加一两个焊筋，保证定位的准确性和稳定性。
( 4 )为保证预埋螺栓不整体沉降和倾斜 ，应用短钢筋与基础钢网架斜拉点焊 ，并在预埋螺栓底部对角点焊接两根短钢筋 ，支撑在基础 垫层上。
( 5 )当基础钢网架内部空间足够大且不影响 预埋螺栓的整体安装时， 可在安装模具前安装 预埋螺栓。
2.复查预埋螺栓
( 1 )各基础承台预埋螺栓安装完毕后，用全 站仪测量模具钢板上的轴线交点 ，检查钢板刻痕交点是否与测量轴线交点重合 。如有误差 ，通过松开 移动紧固件，轻击轿杆微调模具，直至完全重合 。如果偏差过大，应松开轿杆紧固件，并与基础钢网加固连接 进行重新调整。
( 2 )用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离 是否符合设计要求 ，拉线检查各基础螺栓组的同一排预埋螺栓是否直线排列 。如有误差 ，重复上述方法 纠正 。
( 3 )对于纵轴较长的钢结构 ，由于视觉和仪器 的限制，可采用分段预埋和加密控制网的方法 ，并加强与预埋螺栓的复核测量 ，确保控制精度符合要求。
(来源：筑龙论坛)
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