一键ghost使用教程 EPP发泡材料操作有哪些步骤？

EPP发泡材料操作有哪些步骤？

EPP成型的加工工艺

EPP可加工成各种形状。成型产品的加工主要包括：上料（保压）、泡沫成型、泡沫干燥成型、检验、包装等，加工EPP前应特别指出：，为了生产密度较低的模塑件，需要通过加载压力来增加原料颗粒内部的压力。这是因为经过压力加载的原材料可以实现不同密度的模压件的生产。另外，压力可以降低脱模后的收缩率，表面效果更好。在这个过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来调节压力。在装载过程之后，产品的密度降低。

具体操作步骤如下：

1。合模预热，使模具表面温度达到PP熔点；

2。通过料枪将原料送入模具。

3. 蒸汽分三步进入模具：

蒸汽冲洗：蒸汽自上而下冲洗，将蒸汽室中的空气排出，冷凝水流出。在此过程中，打开上部进汽阀和下部冷凝水排放阀。

横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一侧扫向原料，穿透原料到达另一侧。此时关闭一侧凝结水阀，打开进汽阀。同时关闭对侧进汽阀，打开凝结水阀，使蒸汽从对侧喷出。如果模具中有薄法兰，最好让蒸汽绕过法兰，这样夹在法兰中的原料也能蒸发掉。

保压：横向蒸汽后，需经过保压或双面蒸发熔化过程。在此过程中，打开进汽阀，关闭凝结水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4. 冷却。引入蒸汽后，模内温度一般会达到140℃。为了保证产品顺利脱模，模具温度必须降低到70℃。

5. 脱模。当内部压力释放，温度降低到允许脱模温度时，即可进行脱模操作。

6. 干燥成型。干燥温度一般设定在60℃～80℃，干燥室应保持空气干燥、通风良好。

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