失效模式分析是怎么进行的 什么是过程失效模式及后果分析？
什么是过程失效模式及后果分析？
潜在失效模式及后果分析，简称FMEA，在产品设计阶段和工艺设计阶段，对产品的子系统、部件和工艺的每一个过程逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果，以便提前采取必要的措施，以较低的成本对产品或工艺进行修改，从而减少后危机；可以避免或减少这些潜在故障的发生；
潜在故障模式和后果分析技术的好处：
指出设计可靠性的弱点，并提出对策；
根据FMEA开发初期的要求，考虑了设计技术，但在后期开发中，除设计时间外，还可以采用制造工程和检验工程；
生产改进质量，产品的可靠性和安全性；
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失效模式与影响分析是什么？
FMEA是失效模式和影响分析，即“潜在失效模式和影响分析”。
FMEA是产品设计阶段和工艺设计阶段的一项系统活动，它对产品的子系统和零件以及工艺的每一个过程逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果，从而提前采取必要的措施，提高产品的质量和可靠性。
故障模式分析是一种用于确定潜在故障模式及其原因的分析方法。它可以分析和评估各种可能的风险，并根据风险改进产品设计和生产过程。常见的FMEA失效模式分析项目包括：生产管理；设备应用；过程管理；工程管理；焊接工艺；系统控制与操作；频率；物流管理；软件分析；注塑；机加工；印刷；PCB；加热系统，如需更多详细信息，请咨询天行健。
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