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异常处理流程 生产异常处理流程?

浏览量:1180 时间:2021-03-17 12:55:52 作者:admin

生产异常处理流程?

1. 通过PSE和SQE的商得到各材料损失的异常规格,并通过PSE确定损伤规格。

2. 物料破损异常处理流程

适用于工程师和工头

3。工序良品异常处理流程

一般异常单线连续3件,共5件需要维修;

特殊异常如:不良,如发现一处缺陷,需停机维修;

4。设备异常处理流程

对于因停机时间长、维修频率高而导致的单线OEE低的情况,设备和流程有必要针对该设备异常提出改进对策。

一般异常情况可通知部门负责人,如重要型号影响出货计划,需送厂长;

5。环境异常处理流程

6。无尘环境异常通报流程

生产车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提。只有细化到每个生产环节和不同的具体类型,形成标准,才能具有可操作性,而不仅仅是性。根据企业性质或生产类型,分类会有所不同,侧重点也会有所不同。科学的判断标准决定了异常原因分析的准确性和有效性。

生产异常管理处理流程?

1. 发现问题:明确异常生产的提出者(通常为:员工、QC等),提出明确的异常清单(做书面报告)。分析问题:组织专门的项目组对发现的问题进行分析,明确研究方向(做好会议记录,作为今后工作的依据)。确定方案:确定研究方通过实验分析找出问题的原因(如果之前的研究方向是错误的,可以回到2再分析)。最后,确定异常的原因(做好记录,作为下一步的基础)。

4. 方案验证:对已确定的方案进行小批量方案验证。(验证结果由组员确认并记录)。

5. 结果评估:完成异常问题解决,做好后期评估。

6. 远期治疗方案:根据治疗意见,制定异常情况的治疗方法,作为今后同类情况治疗的依据。

异常处理流程 物料管理 如何做好车间物料管理

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