设备异常处理流程4步骤 在产线发生异常你该怎么处理？
在产线发生异常你该怎么处理？
过程控制方法：
1：原材料采购状态分析。问题是否与链条有关。
2：在制造过程中，工艺分析、加工设备、操作水平、堆放状态等都是什么原因导致质量问题。
3：不良品分析处理结果是否有效。
4：加强检查、首检、巡检、终检。并记录测试结果。
5：转移、堆放和包装过程分析。
生产异常处理流程？
1. 通过PSE和SQE的商得到各材料损失的异常规格，并通过PSE确定损伤规格。
2. 物料破损异常处理流程
适用于工程师和工头
3。工序良品异常处理流程
一般异常单线连续3件，共5件需要维修；
特殊异常如：不良，如发现一处缺陷，需停机维修；
4。设备异常处理流程
对于因停机时间长、维修频率高而导致的单线OEE低的情况，设备和流程有必要针对该设备异常提出改进对策。
一般异常情况可通知部门负责人，如重要型号影响出货计划，需送厂长；
5。环境异常处理流程
6。无尘环境异常通报流程
生产车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提。只有细化到每个生产环节和不同的具体类型，形成标准，才能具有可操作性，而不仅仅是性。根据企业性质或生产类型，分类会有所不同，侧重点也会有所不同。科学的判断标准决定了异常原因分析的准确性和有效性。
生产异常管理处理流程？
1. 发现问题：明确异常生产的提出者（通常为：员工、QC等），提出明确的异常清单（做书面报告）。分析问题：组织专门的项目组对发现的问题进行分析，明确研究方向（做好会议记录，作为今后工作的依据）。确定方案：确定研究方通过实验分析找出问题的原因（如果之前的研究方向是错误的，可以回到2再分析）。最后，确定异常的原因（做好记录，作为下一步的基础）。
4. 方案验证：对已确定的方案进行小批量方案验证。（验证结果由组员确认并记录）。
5. 结果评估：完成异常问题解决，做好后期评估。
6. 远期治疗方案：根据治疗意见，制定异常情况的治疗方法，作为今后同类情况治疗的依据。
设备异常处理流程4步骤 异常处理的4个步骤 异常处理方法及流程
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
