新手数控车床编程100例 数控车锥度G94怎么编程？

数控车锥度G94怎么编程？

径向车削循环（G94）

径向车削循环包括直面车削循环和锥面车削循环。

直端车削循环编程格式：g94x（U）Z（W）uf_u2;编程格式：g94x（U）Z（W）R F_2;每个地址码的用法与G90相同，R或K的正负值确定为：刀具Z向前移动，R<0:移动负值，R>0。

编程示例

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径Φ14，左端大端面外径Φ56，台阶高度5mm。粗车程序采用G94车削循环指令编写，每次车削深度为LMM，留0.2mm精加工余量，则粗车程序为：N30 G94 x14.4 Z 19.0 f0.4粗车启动程序段，车削深度为LMM，进给量为0.4mm/r]N32 Z，第二次粗车，车削深度为LMM，其它参数不变

n34 Z 17.0；第三次粗加工车削深度为LMM

N36 Z 16.0；第四次粗加工车削深度为LMM

N38 Z 15.2；最后一次粗加工车削深度为0.8mm，精加工余量为0.2mm

②圆锥端面粗车

圆锥端面小端外径Φ14，圆锥端面大端外径Φ56，台阶高度5mm。粗车削程序采用G94车削循环指令编写，每次沿Z方向车削深度为LMM，留有0.2mm的精加工余量，粗车削程序可编写如下：

N30 G94 x14.4 Z 32.0 R14 f0.4；粗车削启动程序，车削深度LMM，进给量0.4mm/R

N32 Z 31.0；第二次粗加工，车削深度LMM，其它参数不变

n34 Z 30.0；第三次粗加工，车削深度LMM

N36 Z 29.0；第四次粗加工，车削深度LMM

N38 Z 28.1；最后一次粗加工，车削深度0.9mm，留精加工余量0.2mm

广数数控车床编程G94的编程是什么？

G94是端面车削的固定周期指令。例如，当前刀具x.z方向的零点为程序零点，端面余量为1mm，外径为100mm，定位点为X102，Z2，终点为x0，Z0，程序为m，s，tg00x102z2g94x0z0f0.1。首先，指定刀具和速度；指定刀具快速定位到循环起点x102z2，并开始固定路径循环（快速到Z0，开始切割到x0，快速到Z2，快速到Z0）当您转到X102时，返回到循环起点，固定循环完成；G94程序段完成，下一个程序段开始运行。

广数数控车床编程G94的编程是什么？

G94指端面车削的固定周期指令。例如，当前刀具x.z方向的零点为程序零点，端面余量为1mm，外径为100mm，定位点为X102，Z2，终点为x0，Z0，程序为m，s，tg00 X102 z2g94 x0 Z0 F0.1 Z2，开始定径循环（快速至Z0，开始切削至x0，快速至Z2，快到X102，即回到循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，下一个程序段开始运行。数控车床是应用广泛的数控机床之一。主要用于切割轴类零件或盘类零件的内、外圆柱面、任意锥角的内、外锥面、复杂的旋转内、外曲面、圆柱及锥螺纹，可切割、钻孔、铰孔、铰孔、镗孔，数控机床根据预先编制的加工程序自动加工零件。根据数控机床的指令代码和程序格式，对零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和辅助功能编写加工程序单，并将程序单的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，指令机床对零件进行加工。

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