失效模式有哪些 失效的定义及分类？

失效的定义及分类？

故障

在工程中，零件的故障被定义为失去原设计规定的功能。故障包括原功能完全丧失；功能退化及严重损坏或隐患，继续使用将失去可靠性和安全性。

机械零件的失效主要是由（1）整体断裂（2）残余变形过大（3）零件表面损伤（4）正常工作条件失效引起的。

失效分析的分类？

失效分析是一门新兴学科，近年来从军工企业推广到普通企业。根据故障模式和现象，通过分析验证，模拟再现故障现象，找出故障原因，挖掘故障机理。它对提高产品质量、技术开发、改进、产品维修和故障事故仲裁具有很强的现实意义。方法包括破坏性分析、无损分析、物理分析和化学分析。早期故障率高的原因是产品中存在不合格零件；晚期故障率高的原因是产品零件在长期使用后进入故障期。机械产品的磨合和电子元器件的老化筛选是基于这种失效规律的可靠性保证措施。1狭义失效分析：主要目的是找出产品失效的直接原因。

2. 广义失效分析：不仅能找出产品失效的直接原因，还能找出技术管理中的薄弱环节。

3. 新产品开发阶段失效分析：研究失败产品的失效分析。

4. 产品试用阶段失效分析：试用失败产品的失效分析。

5. 定型产品使用阶段失效分析：失效定型产品失效分析。

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