异常处理方法及流程 生产线设备偷停故障的检修与处理方法是什么？
生产线设备偷停故障的检修与处理方法是什么？
生产线设备暗停的可能原因如下：
1）接线松动
故障原因是边界施工时接触不良，部分设备长时间运行振动导致设备暗停。
2）控制线断裂
由于电缆必须与设备同时频繁弯曲和拉伸，在长时间往复运动下会发生疲劳撕裂。但由于电缆表面的橡胶层具有很高的柔韧性，外观上没有内部断裂，导致设备暗停。
3）控制器触点接触不良
按钮、控制器等依靠其内部弹簧压力使触点爆裂，产品质量差或长期使用后，会使弹簧疲劳，导致触点松动，导致设备隐形停机。
4）控制变量波动
在丝绸生产线的控制系统中，涉及到很多变量的控制，如蒸汽压力、空气压力、温度、湿度等，当这些变量的检测装置发生故障或其他原因引起检测变量的波动时，检测信号会发生波动。当波动超过设定值时，控制系统停止运行。当波动恢复到设定值时，设备才能正常工作。
5）参数设置不正确
在自动化生产线上，使用了很多设备，如变频器、软启动器、流量计、温度计、湿度计等，很多设备需要设置参数才能充分发挥其性能。参数设置的正确与否对设备运行的稳定性有很大的影响。有些参数设置不匹配会使设备不能正常工作，从而影响全线设备的正常运行。
电气控制系统非常先进和复杂。电气设备种类繁多，空间布局密集。每个电气设备在其周围空间都会产生一定的电磁场，每个设备的电磁场会相互重叠、相互干扰。在弱干扰情况下，会引起控制系统的不稳定，甚至引起各种控制参数的波动；在强干扰情况下，会引起网络故障，导致系统停机。干扰的种类很多，包括人为干扰、自然干扰、内部干扰和外部干扰。干扰的形式分为传导干扰和辐射干扰。
生产异常处理流程？
1. 通过PSE和SQE的商得到各材料损失的异常规格，并通过PSE确定损伤规格。
2. 物料破损异常处理流程
适用于工程师和工头
3。工序良品异常处理流程
一般异常单线连续3件，共5件需要维修；
特殊异常如：不良，如发现一处缺陷，需停机维修；
4。设备异常处理流程
对于因停机时间长、维修频率高而导致的单线OEE低的情况，设备和流程有必要针对该设备异常提出改进对策。
一般异常情况可通知部门负责人，如重要型号影响出货计划，需送厂长；
5。环境异常处理流程
6。无尘环境异常通报流程
生产车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提。只有细化到每个生产环节和不同的具体类型，形成标准，才能具有可操作性，而不仅仅是性。根据企业性质或生产类型，分类会有所不同，侧重点也会有所不同。科学的判断标准决定了异常原因分析的准确性和有效性。
异常处理方法及流程 发生异常处理三步骤 产线异常的处理5个步骤
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