仓库管理流程 仓库材料发料程序？

仓库材料发料程序？

仓库发料流程：1。生产管理部编制下发“订单领料单”（生产管理部提供）后，仓库部根据BOM进行备料，备料过程中必须按照搬运规则进行搬运。备料完成后，必须编制“发料单”，经主管签字批准后交生产部。2物资的发放必须遵循先进先出的原则，保持物资的适用性。三。备料人员备料时，应将备料放置在固定区域（如备料区），不得随意摆放；不同批次的物料应分开放置，不得混放在一起；每批物料应标明名称，规格、领料单号、批号，避免错转或其他错误。4生产部收到仓库发料单后，根据发料单进行领料。生产部领料时，仓库人员必须协助。如有错误或材料名称、规格、数量不一致，可立即解决。5当重要零件（如IC）因数量不足需要使用与BOM不同的物料时，只能用公司认可的单据代替。否则，不能发放材料。6发放物料时，仓库人员应在物料控制卡上对剩余物料进行标识，并检查帐上物料是否一致。如有差异，仓库人员应立即检查并纠正错误，防止下次发生类似错误。7生产部人员根据《材料发放单》核对材料后，在《材料发放单》上签字并注明日期，收回材料。8发料单通常一式四份或三份。物料发出后，由仓库部门按以下方式发送：第一联：送财务部核算，按编号归档；第二联：仓库部门登录物料台账后，按编号顺序与“订单领料单”一起归档备查；第三联：与物料一起送生产部；第四联：由生产管理部归档门归档备查。

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