点胶机怎么使用 点胶机调试方法？
点胶机调试方法？
1. 打开设备主气源，按菜单提示启动机器。
2. 以千达Pu加气机为例，首先将设备切换到手动模式，打开设备加料系统的气源和料管阀门。
3. 返回设置菜单，按设置键，检查确认自动出胶是否处于“关”状态。
4. 手动排胶，确认胶液状态、流量正常后安装搅拌管。
5. 停机过程：关闭自动出胶，切换至手动，打开设备门，取下混胶管。
6. 手动卸胶，直到胶水流动顺畅，三个空气流出来的胶水不混合。用清洁布清洁管头，并将排放软管塞到塞子上。
7. 按下急停按钮，关闭电源，清洁内部卫生；关闭设备主气源、供胶系统气源、料管阀门。
精密点胶机的调试方法？
控制点胶机出胶有两种方式：1。胶水输出压力。压力可以通过调节压力调节阀来控制。只要厂内气源压力稳定，出胶压力就稳定。
2. 另外，控制胶量的方法是控制出胶时间。涂胶时间越长，涂胶量越大。点胶机又称涂胶机、滴胶机、涂胶机、涂胶机等，是专门用来控制液体的。在产品表面或内部滴涂液体的自动机，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精确控胶，不拉丝，不漏胶，不掉胶。点胶机主要用于将胶水、油漆等液体在产品加工过程中精确的点、注、涂、滴到每个产品的精确位置。它可以用来点，画线，圆或弧。
自动点胶机怎么调试才能达到最佳运行状态？
1. 点胶机点胶时间的设置应为产品间距的一半，以便有足够的点胶量粘贴元器件，避免漏胶过多。自动点胶机的输出可以通过调整点胶时间来控制。在实际生产中，可根据环境条件（车间温度、胶水粘度、点胶速度等）设定点胶时间。
2. 自动分配器控制器向胶管和针提供压力。压力决定胶水的量和分配的速度。高压容易造成胶水过多，影响产品外观。低压会造成配药不均匀和泄漏，影响产品质量。在实际生产中，应根据胶水粘度、生产车间环境和空气温度来设定压力。如果空气温度过低，胶的粘度会增加，流动性会变差。此时，压力值需要增加，反之亦然。
3. 点胶机的针头尺寸在实际生产中，针头的内径应与胶点的半径相同。在点胶工作中，可以根据产品的尺寸选择点胶针，对于不同尺寸的产品应选择合适的点胶针，这样有利于自动点胶机的点胶操作，而且不存在胶点问题，点胶针到电路的高度也不一样针板和针的内径是最重要的参数。
自动点胶机最小点胶标准小于0.005毫升，不锈钢针最小内径为0.1毫米。针的最小内径为0.1 mm。自动点胶机专用针内径可达0.02mm。
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