桩钢筋笼钢筋规范 钢筋笼制作规范？
钢筋笼制作规范？
钢筋笼的制造方法和质量要求如下：1。制作方法：采用加强箍成型法。主筋内侧设有加强箍。按设计位置制作加强箍，并标明主筋位置，在主筋上标明加强箍位置。焊接时，将钢筋箍上的任一钢筋标记与主筋中部的钢筋箍标记对齐，调直钢筋箍，校正钢筋箍与主筋的垂直度，移动骨架，将剩余的主筋按顺序逐根焊接上法，然后将螺旋钢筋插入模具支架上并绑扎牢固。
2. 制作质量要求如下：
①加工尺寸见护坡桩配筋图；
②钢筋制作前应除锈调直；
③主筋两侧焊接，上条长度5D，主筋的接头应错开，同一截面的接头数量不应超过主筋总数的50%，两个接头之间的距离应大于50cm。
④钢筋笼制作的质量控制为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm；
钢筋笼制作完成后，在运输过程中，吊钩应放在与箍筋焊接的主筋上，当其分类放置，避免重叠堆放，钢筋笼变形时应调整，合格后方可使用。
生产控制要点如下
钢筋原材料是否送检、原材料规格是否符合图纸设计要求、箍筋间距、焊点搭接长度、焊条是否有质量保证单。钢筋笼严格按设计制作，主筋位置由钢筋定位支架控制。钢盖厚度。钢筋对接接头是否按要求弯曲，焊缝厚度、长度是否符合质量要求。
桩基钢筋笼保护层垫块间距规范？
根据国标gb51004，钢筋笼不少于2组，每组垫块不少于3块；根据铁路标准qcr9603，每组垫块不多于2米，每组垫块4-6块。
灌注桩钢筋笼保护层垫块为预制混凝土筒体。在圆的中心有一个洞。用圆钢穿过垫块中心孔，然后将带垫块的圆钢焊接在灌注桩钢筋笼的纵向钢筋上。
轴采用圆钢，增加钢材消耗。圆钢与钢筋笼的纵向钢筋焊接在一起，增加了工人的工作量。由于钢筋笼纵向钢筋间距的影响，圆钢与钢筋笼纵向钢筋焊接时，无法准确控制保护层厚度。
根据现有的灌注桩钢筋笼制造工艺和方法，在灌注桩钢筋笼螺旋箍筋上安装圆柱形混凝土垫块存在一定难度。
工人将圆柱形混凝土垫块安装在螺旋箍筋上，再将螺旋箍筋安装在钢筋笼的纵向钢筋上，效率低，操作难度大。另外，垫块必须事先安装在钢筋笼上，然后才能放在钢筋笼下，这样在存放和周转过程中容易损坏垫块。
钢筋笼制作和安装的三个因素？
钢筋笼的整体刚度、材料长度和起重设备的有效高度。
钢筋笼的制作应符合下列要求：[1。钢筋笼应分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度和起重设备的有效高度确定。钢筋笼的接头应采用焊接或机械接头，接头应相互错开；
2。钢筋笼应采用环模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求；
3。钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3块，并均匀分布在同一部位放置在节中。
如何制作钢筋笼？
1. 为了更好地绑扎钢筋笼，我们需要先找些支撑钢筋的东西。
2. 按设计要求搭设箍筋。设计图纸对箍筋数量有要求。我们根据设计在钢筋笼上放置相应数量的箍筋。
3. 固定钢筋和箍筋。然后我们要用工具把钢筋和箍筋用扎线固定好，这样它们就不容易摇晃了。
4. 均匀分布在我们固定的箍筋上一定要均匀分布，这样受力才会均匀，工程才更坚固。
5. 多人协作如果我们自己做，速度会很慢，所以需要多人同时做，这样可以提高工作效率。
6. 最终效果完成后，我们可以看到一个非常完美的钢筋笼，最后我们可以把钢筋笼放置在固定工程所要求的位置。
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