零件加工主要有哪些工序 简述加工工件的主要加工工艺？

零件加工步骤？

1、开机，将坐标轴手动回机床原点。

2、工具准备

根据加工要求选择一把φ 20立铣刀、一把φ 5中心钻和一把φ 8麻花钻，然后用弹簧夹头柄夹住φ 20立铣刀，刀号设置为T01，用钻夹头柄夹住φ 5中心钻和φ 8麻花钻，刀号设置为T02和T03。将工具对准工具的寻边器安装在弹簧卡盘手柄上，工具编号设置为T04。

3.手动将夹紧刀具的手柄放入刀库，即

1)输入 "T01 M06 "然后执行。

2)手动将T01刀具安装在主轴上。

3)按照上述步骤，将T02、T03、T04依次放入刀库。

简述加工工件的主要加工工艺？

木工技术包括锯、刨、凿、劈、钻等加工方法，钉接、胶接和活动连接方法，以及画线、测量、制作中的一些操作方法。加工过程主要包括:车削加工、刨床加工、镗孔加工、铣削加工和磨削加工。

焊接技术是利用高温和焊接材料将分离的零件(或材料)熔合在一起形成一个整体的制造方法。

拟定

一般零件的工艺路线是如何安排的？

1、首先加工基准面。

在零件加工过程中，首先要加工作为定位基准的曲面，以便尽快为后续加工提供精确的基准。它叫做 "基准优先amp。

2、分为加工阶段

加工质量要求高的表面分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量，便于合理使用设备，便于安排热处理工序，便于发现毛坯缺陷。

3.在第一个洞后面

箱体、支架、连杆等零件，先加工平面，再加工孔。这样就可以用平面定位加工孔，保证了平面和孔的位置精度，给平面上孔的加工带来了方便。

4、主要表面精加工(如磨削、珩磨、精磨等。)，应放置在工艺路线的最后阶段，以免饰面，由于工序间的转移和安装而损坏。

以上是加工工艺安排的概况。一些具体情况可以按照以下原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时切削量大，工件上的切削力和夹紧力大，热量大，加工表面有显著的加工硬化现象，工件内部有较大的内应力。如果连续进行粗加工和粗加工，由于应力的重新分布，成品零件的精度会很快丧失。对于一些加工精度要求高的零件。粗加工后，精加工前，应安排低温退火或时效处理，以消除内应力。

(2)合理选择设备。粗加工主要是切除大部分加工余量，对加工精度要求不高，所以粗加工要大功率低精度。机床精度高，精加工过程要求机床精度高。粗加工和精加工在不同的机床上进行，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在加工工艺路线中，经常安排热处理工序。热处理工艺的位置安排如下:为了提高金属的可加工性，如退火、正火、回火等。，一般安排在加工前。为了消除内应力，如时效处理、调质处理等。，一般安排在粗加工之后，精加工之前。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机加工之后。

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