金属粉末冶金 粉末冶金钻头的优缺点？
粉末冶金钻头的优缺点？
优势
1.可加工特殊材料。粉末冶金可以制造难熔金属、化合物、假合金和多孔材料。
2.节省金属并降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，所以不需要使用机械加工。用这种方法生产的金属损失只有1-5%，而一般加工会消耗80%的金属。
3.高纯度材料的制备。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，所以不会混入其他物质带来的杂质，而且烧结是在真空和还原性气氛中进行的，所以不怕氧化，不污染材料。因此，产品纯度较高。
4、材料分配是否正确。粉末冶金可以保证配料时材料成分的正确性和均匀性。
5.大规模生产以降低成本。粉末冶金适用于生产大量形状均匀的产品，如齿轮等高成本产品，可以大大降低生产成本。
劣势
1.粉末冶金产品的强度和韧性较差。由于粉末压制形成的压坯内部气孔不能完全消除，粉末冶金制品的强度和韧性比相应成分的铸锻件差。
2.粉末冶金无法制成大规模产品。因为金属粉末的流动性比熔融金属差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量不会超过10kg。
3.压缩成型的成本很高。由于制模成本高，只适合批量生产。
粉末冶金的工艺流程？
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是由金属粉末压制烧结而成，所以含有油脂和疏松的气孔，需要电镀。在粉末冶金电镀过程中，各种溶液会进入孔隙中，从而极大地影响镀层的质量。并且在随后的储存和使用过程中，涂层和基材会被腐蚀。因此，粉末冶金镀前需要烘烤除油封孔，镀后要彻底清洗干燥。同时，各种处理溶液应尽量选择低蚀刻溶液。典型的工艺流程如下：第一步：烘烤去油。将粉末冶金零件放入200 ~ 300的烘箱中加热，使孔隙中的油完全挥发。时间约1 ~ 2小时，以不冒烟的部位为准。第二步：密封孔洞，在熔融硬脂酸锌(135 ~ 180)中蚀刻15 ~ 20min。其渗透深度约为0.5 ~ 1 mm，硬脂酸锌溶于强酸中，故事后不宜在强酸溶液中处理。第三步：表面清理：用喷砂、打磨、抛光去除粉末冶金零件表面的硬脂酸锌层、油污或铁锈。第四步：脱脂。用低碱脱脂液或清洗剂脱脂。其工艺见脱脂工艺规范。第五步：室温下在50 ~ 100 ml/L的盐酸或硫酸溶液中弱碱浸蚀0.5 ~ 1分钟。第六步：电镀：粉末冶金电镀最好使用接近中性的溶液，粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1 ~ 2 min。第七步：沸水中洗净。电镀后，先在冷水中清洗，然后在沸水中清洗。最好能换三到五次水。第八步：干燥，在100-150下烘烤1小时。第九步：泡油。如果允许，粉末冶金零件应浸泡在锭子油或其他合适的油中。
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