钢化炉操作的基本方法,钢化炉炸炉操作方法？
钢化炉操作的基本方法
钢化炉炸炉操作方法？
温度控制是钢化玻璃生产工艺的核心部分，对产品质量有着极其重要的影响。如何控制钢化玻璃的生产工艺，首先要对温度控制工艺有详细的了解和掌握。
目前，我们的大多数制造商都使用水平钢化炉生产钢化玻璃，所以我们专注于水平连续钢化炉谈论温度控制的过程方法，为了实现合格的优质钢化产品，在温度控制方面，有两个最基本的要求，第一，玻璃必须快速加热到所需的温度；第二，玻璃表面的温度不能太大，即实现均匀加热；在钢化过程中，温度的控制是围绕这两个核心方面进行的。
一.加热温度：钢化炉温度对产品质量的影响，钢化当的钢化温度会对钢化玻璃的质量产生一系列影响，如玻璃碎片太大、玻璃弯曲、玻璃辊痕迹、玻璃下表面白色通道、玻璃表面麻点、冷却时玻璃破碎等。如何使玻璃快速达到所需的温度，在加热过程中应注意以下几个方面：
1、避免钢化炉过载现象，钢化炉过载不是指钢化炉玻璃面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系，在正常运行情况下，在钢化炉中央加热元件加热区域，总是有玻璃吸热，在钢化炉区域，如果钢化炉某一区域的热消耗超过加热效果，这个区域的温度开始下降，直到温度平衡。因此，一旦钢化炉过载，冷却段的玻璃就会破裂。
2、 不同厚度的玻璃需要不同的加热温度。钢化玻璃越薄，加热温度越高，玻璃越厚，加热温度越低。操作人员应了解钢化炉温度与加热时间之间的关系，以及钢化炉温度对不同厚度玻璃的变化值。因此，在钢化玻璃技术方面，我们无法清楚地指出哪种温度设置更好，在很大程度上，温度的选择取决于原玻璃的质量和操作人员调整的工艺参数。2.5mm-15mm玻璃钢化温度的厚度在680-720之间。在实际生产中，加热温度的调节主要是通过调整加热时间来控制加热温度。每个操作员都应掌握加热时间的基本计算方法。基本计算方法是每毫米厚度的玻璃大约40到50秒。如果玻璃上有钻孔、开孔和开槽，在此基础上增加加热时间1.5-2.5%，另外，玻璃的板面越大，加热时间越长，反之亦然，相应的减少。
3、加热系统测量的底部温度不是辊温度，而是钢化炉底部加热元件吸收的热量后的平均温度。因此。测量的温度一般较高，高于测量的上部温度，因此上部加热一般高于下部加热的温度设置。
二、加热均匀。玻璃钢化的成功主要取决于玻璃板的最低温度。为了实现钢化，玻璃必须首先达到钢化温度，因此必须实现玻璃表面各部分的均匀加热。我们必须了解钢化炉中玻璃的加热方法。钢化炉内玻璃加热主要有三种方式：传导、辐射、对流。传导加热主要是水平连续钢化炉内炉内陶瓷辊的传热过程，传导加热仅发生在玻璃下表面。与上表面相比，玻璃下表面有更多的热获取途径，这在水平连续钢化炉中不可避免地导致玻璃表面温差；对流加热主要是压缩空气或循环风机的传热过程；辐射加热是指钢化炉电加热线产生的热量，直接辐射到玻璃表面，或将热量传递到辐射板，然后辐射到玻璃加热。在了解了炉内的加热方法之后，在实际生产中，我们可以在不同的加热阶段采取不同的温度控制策略。如何使玻璃加热尽可能均匀，应注意以下几个方面：当玻璃刚刚进入炉体时，炉体原有的热平衡状态突然破裂，会导致炉温急剧下降，下降幅度为20~100℃因此，在玻璃加热的前半部分，玻璃在加热过程中，最有可能出现各点加热不均匀的现象，此时如果增加对流加热方式，打开上下热平衡，炉内高温空气通过炉内高温空气循环系统进行热风循环，可有效解决玻璃各点温差大的问题。在加热后半段，随着玻璃温度的升高，炉温逐渐趋于设定值。玻璃各点之间的温差不再明显。主要是提高加热速度，关闭各种热平衡，直到玻璃温度与设定的炉温一致，加热过程结束。在外部环境温度一致的情况下，玻璃边缘与热介质的接触面积较大，辐射热的反射较小，导致吸热效率相对较快。也就是说，玻璃边缘的温度上升得很快，尤其是大玻璃，玻璃边缘和中间的温差更明显，玻璃中间和边缘的温差会导致玻璃边缘的凹凸现象，如果我们遇到这种现象，我们可以从两个方面开始控制，一方面,它可以改善炉体的热平衡压力,增加热对流,从而调整炉内的热平衡,以减少温差的温度在大面积玻璃的中间和边缘,另一方面,玻璃的加热时间可以适当延长,从而减少玻璃中间和边缘之间的温差。
避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。当玻璃从加热炉进入急冷段时，如果玻璃上部温度高于下部温度，会导致玻璃前后两端向上弯曲；如果玻璃上方的温度低于下方的温度，则会导致玻璃中部向上凸起。玻璃上片布置对加热均匀的影响。放置时，每个炉玻璃的放置布置和每个炉的间隙时间应均匀。如果玻璃板在钢化炉中以相同的放置布置向前移动，则每个辊子的温差相对明显。因此，一旦放置位置发生变化，就会导致玻璃在冷却段变形或破碎。为了保证滚筒温度的均匀性和一致性，避免玻璃板之间的滚筒温度过高。如果放置时存在纵向间隙，放下一炉玻璃时要补上这个缝隙。
如何更好地掌握钢化玻璃的温度控制过程，每个操作人员，在实际生产中也要注意加热控制经验的总结，因为温度控制是一个更复杂、相对多变的过程过程，有许多因素，只有这样我们才能实现准确的热控制，快速、均匀地使整个玻璃部分达到所需的温度。
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