泵送混凝土特点

泵送混凝土施工的要点是什么？

什么是泵送混凝土？

首先要确定是地泵还是天泵。如果是天泵，浇筑前应先开水车或砂浆润管！地泵就是水车。浇筑完成后，需要用水车清洗泵车。混凝土浇筑过程中，地泵应合理安排磨床，提前通知工人到场，注意现场问题，及时解决。先浇柱，再梁板！振动棒间隔合理！为了及时催促混合公司发送材料，估计地梁的计算一般是错误的。至于具体的质量问题，我会复制给你一段时间。我希望它能帮助你！

混凝土工程

施工工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护
二、技术要求及验收标准：
1. 在混凝土搅拌过程中，检查出盘混凝土的坍落度和易性是否符合配合比通知单的要求，现场检查坍落度筒。
2. 混凝土从搅拌机中卸出后，应及时送至浇筑现场。运输过程中，应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝。混凝土运至浇筑现场时，浇筑前必须进行二次搅拌，严禁随意加水搅拌。
3. 浇筑混凝土时，应连续分段分层，浇筑层高度应根据结构特点和钢筋密度确定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50倍cm。
4. 插入式振捣器的使用应快速插入，慢慢拔出，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以实现均匀振动。移动间距不大于振捣半径的1.5倍（一般为30～40cm）振捣上层时，应插入下层5cm消除两层之间的接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。如果必须间歇，间歇时间应尽可能缩短，次层混凝土应在前混凝土凝结前浇筑。间歇时间应根据水泥品种、温度和混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋是否移动、变形或堵塞，发现问题应立即处理，并在浇筑混凝土凝结前进行纠正。
7. 浇筑前应填充柱(剪力墙)底部5～10cm厚度与混凝土配合比相同，柱(剪力墙)混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm振捣棒不得触摸钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面还应随时敲击模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h每层浇筑厚度控制在60cm因此，混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量必须提前安排。
9. 柱混凝土应一次浇筑，如果需要留下施工缝，应留在主梁下。无梁地板应留在柱帽下。与梁板整体浇筑时，柱浇筑后应停止1～1.5h，使其初步沉实，然后继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始